高精度外圓磨床各組成部件都有哪些優(yōu)勢呢？

　　在金屬工件磨削加工領(lǐng)域，高精度外圓磨床是使用廣泛的一種機床設備，主要用于對精密性要求高的工件外表面以及軸肩端面進(jìn)行磨削。在生產(chǎn)過(guò)程中，要想保證生產(chǎn)的效率以及精度，前提是要對磨床的組成部件有一個(gè)充分的認知和了解。
 

　　高精度外圓磨床主要由本體、自動(dòng)潤滑系統、自動(dòng)化系統、砂輪頭進(jìn)給軸、砂輪主軸、尾座以及數控系統等主要部件組成，下面對這些組成部件進(jìn)行詳細的分析。
 

　　一、本體
 

　　采用全新的設計理念，本體以及構件使用FC30高級鑄鐵鑄成，經(jīng)過(guò)人工兩次退火處理，再經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理，經(jīng)最新有限元素電腦輔助分析，剛性設計在≧108N/m，自然頻率設計≧150Hz。這樣的設計使機臺防震、吸震，確保高剛性以及最大的阻尼性能，從而延長(cháng)機臺的使用壽命。
 

　　構件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。
 

　　二、自動(dòng)潤滑系統
 

　　在磨床磨削工件的過(guò)程中，導軌與精密滾珠絲桿往復做相對運動(dòng)，加速熱量的產(chǎn)生，影響磨削精度。而自動(dòng)潤滑系統在這個(gè)時(shí)候發(fā)揮著(zhù)重要作用：對導軌以及絲桿進(jìn)行潤滑，不僅降低磨床部件的摩擦系數，減小工件的磨損程度，保證精度；還有效降低摩擦阻力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量，降低溫度對機械零件機械性能的影響；同時(shí)，保證各機械部件的潤滑性，延長(cháng)使用壽命。
 

　　三、自動(dòng)化系統
 

　　高度自動(dòng)化研磨系統，多種自動(dòng)化配置供選擇，包括自動(dòng)端面測量裝置、自動(dòng)外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動(dòng)上下料系統等，極大地提高了研磨效率。
 

　　四、砂輪頭進(jìn)給軸
 

　　研磨進(jìn)給系統由精密手工鏟花一V一平軌道以及自動(dòng)潤滑系統、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機組成，運動(dòng)平順、重復定位精度高、軌道使用壽命長(cháng)。
 

　　五、砂輪主軸
 

　　砂輪主軸選用高精度軸承式主軸 ，套筒式結構，維護簡(jiǎn)單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎長(cháng)久的使用壽命。根據要求或者需要，主軸也可以選用液靜壓主軸、電主軸。砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，針對特殊工件研磨，砂輪轉速可調，以增加線(xiàn)速度。
 

　　六、尾座
 

　　尾座的設計具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來(lái)承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調整旋鈕進(jìn)行改變，根據需要可選配液壓尾座。
 

　　七、數控系統
 

　　采用德國西門(mén)子808D數控系統，經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)的人機界面，配以西門(mén)子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動(dòng)系統具備良好的兼容性，同時(shí)也具備自動(dòng)修砂和自動(dòng)補償功能，保障了進(jìn)刀和磨削的穩定性和精度。
 

　　高精度外圓磨床是由結構、功能不同的多個(gè)機械零部件組成的一個(gè)有機結合體，充分了解外圓磨床的各個(gè)組成部件有助于充分發(fā)揮磨床的性能優(yōu)勢，助益生產(chǎn)的持續性，同時(shí)，也有助于解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的機械故障。